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企業新聞
焊接鈦管道的選材
發布者:admin 發布時間:2020-3-30 10:16:41 閱讀:69

鈦管焊接工藝
1.1 鈦管的設計技術條件與標準
1.1.1 設計技術條件
1.1.1.1 管材及配件材質IN17850 3.7025,3.7035,3.7055.其化學成分如下表:
序號 材料號 牌號 化學成分
DINl7850 (級別) Ti C Fe N O H
1 3.7025 Ⅰ 余量 ≤0.08 ≤0.20 ≤0.05 0.03~0.12 ≤0.013
2 3.7035 Ⅱ 余量 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.05 0.07~0.18 ≤0.013
3 3.7055 Ⅲ 余量 ≤0.10 ≤0.30 ≤0.05 0.15~0.25 ≤0.013
1.1.1.2 管材規格:φ133*3 φ159*3 φ168*3 φ219*4 φ273*4 φ325*4  φ377*4 φ426*4.5 φ480*4.5 φ530*5 φ630*5      

   1.1.1.3 鈦管工作條件;溫度224℃,壓力2.5MPa,介質醋酸,溴化物。
1.1.1.4 管道質量要求:焊接接頭系數1,焊縫射線檢驗100%,水壓試驗壓力3.75MPa,氣密性試驗壓力0.625MPa
1.1.2 技術標準
1.1.2.1 管道工程鈦材焊接規范LON1015E
1.1.2.2 鈦管施工技術條件伍德公司標準
1.1.2.3 鈦管施工及驗收規范SHJ502-86
1.2 焊接特點
鈦管道焊接是利用惰性氣體對焊接區進行有效保護的TiG焊接工藝(烏極惰性氣體保護焊)。由于鈦材具有特殊的物理化學特性,因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。焊接時必須保證:(1)焊接區金屬在250℃以上不受活性氣體N,0、H及有害雜質元素C,Fe,Mn等的污染。(2)不能形成粗晶組織。(3)不能產生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以,焊接過程須按合理的工藝,嚴格按工序質量管理標準,實行全過程的質量控制。使人、機、料、法各因素均處于良好的受控狀態,從而在合理的工期內,保證鈦管的焊接質量。


2 材料、設備及工具要求
2.1 鈦管及配件;應具有制造廠的出廠合格證和質量證明書。經復驗其規格、化學成分、力學性能及供貨狀態均應符合DIN17850標準的要求。
2.2 焊接材料
2.2.1 焊絲:焊絲牌號為ERTi-2。選擇焊絲應符合:(1)焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當;(2)若焊件要求有較高的塑性時,應采用純度比母材高的焊絲。
2.2.2 焊絲在使用前要進行材質復驗,檢查出廠合格證和質量證明書;焊絲表面應清潔,無氧化色、無裂紋、起皮、斑疤和夾渣等
缺陷。焊絲的化學成分應符合AWS A5.16一70的有關規定。
2.2.3 氬氣:工業一級純氬,純度不得低于99.98%,含水量小于50Mg/L氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠合格證,以驗證氫氣的純度指標,然后檢查瓶閥有無漏氣或失靈現象。
2.2.4 鎢極:選用φ2.0~φ3.0 mm鈰鎢極,其化學成分應符合如下要求:
成份%
牌號 W CeO Fe2O3+Al2O3 SiO2 Mo CuO
Wce-20 余量 2.0 ≤0.02 ≤0.06 ≤0.01 ≤0.01
2.3 焊接設備
2.3.1 焊機:采用直流TiG焊機。焊機應保證優良的工作特性和調節特性,同時配備有完好的電流表和電壓表。
2.3.2 焊炬:采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬應具有結構簡單,輕巧耐用,槍體嚴密,絕緣良好,氣流穩定,夾鎢捧牢固,適合于各種位置焊接的特點。
2.3.3 氬氣輸送管;采用半硬質塑料管,不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。使用時應專用,不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過長,以免壓力降過大引起氣流不穩,一般不超過30m。
2.3.4 焊接夾具:用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦管及配件。應確保對鈦管及配件有一定的夾緊力,以保證軸線一致,間隙均勻合適。
2.3.5 輔助設備及工具:氬氣保護罩,磨光機,專用銼刀,不銹鋼絲刷等。

 

 
 

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